En bestemt nettstasjons hovedtransformator opplevde problemer som spenningsreguleringssvikt, utglidning og inkonsistens mellom de viste og faktiske transformatorposisjonene på overvåkingssystemet. Drifts- og vedlikeholdspersonellet rapporterte dette til ekspedisjonssentralen. Etter at vedlikeholdspersonellet inspiserte den, fant de ut at tetningslisten til spenningsreguleringsmekanismens kontrollboks var gammel, og hjelpenodene inne i kontrollboksen var vannfylte og fuktige. Etter behandlingen gikk det tilbake til det normale. Følgende er den målrettede analyse- og håndteringsplanen for unormal spenningsregulering av denne hovedtransformatoren:
1. Den direkte skaden forårsaket av vanninfiltrasjon og fuktakkumulering i hjelpenodene til kontrollboksen
Denne typen vanninntrenging påvirker kun den sekundære kontrollsløyfen. Feilene er konsentrert i trykkreguleringsoperasjonen og signaltilbakemeldingsprosessen, og er spesifikt manifestert som:
Girtilbakemeldingsmekanismen svikter, noe som forårsaker "girglipping" eller girforvirring.
Når hjelpenodene (girposisjonsbryter, telleknute, posisjonsfeedback-kontakt) blir fuktige, vil kontaktene oksidere og ruste, bli dårlig ledende eller klebe sammen, noe som resulterer i manglende evne til å tilbakekoble girposisjonen til kontrollkretsen.
(1) Kontrollenheten klarer ikke å gjenkjenne gjeldende girposisjon og fortsetter å sende spenningsjusteringskommandoer i samme retning, noe som resulterer i fenomenet "giret kan ikke stoppes og fortsetter å skli ned".
(2) Girposisjonen som vises av girtelleren stemmer ikke overens med den faktiske posisjonen til girvelgeren. I noen tilfeller kan "falske girposisjoner" forekomme, noe som gir fare for feilvurdering i driftsovervåkingen.
2. Trykkreguleringsoperasjonen mislykkes, og girene kan ikke justeres normalt.
Hvis nodene i kontrollkretsen blir fuktige og kortslutter- eller åpner-, vil det føre til at spenningsreguleringsmotorens kontrollkrets mister strøm, noe som resulterer i en situasjon der "å trykke på spenningsreguleringsknappen reagerer ikke og motoren starter ikke".
(2) Adhesjonen til noen noder kan forårsake uorden i kontrolllogikken, noe som resulterer i problemer som "bare å kunne justere trykket i én retning og reversjusteringen mislykkes".
3. Isolasjonen til kontrollsløyfen forringes, noe som fører til funksjonsfeil eller feil.
Fuktigheten reduserer isolasjonsnivået til sekundærkretsen i kontrollboksen, noe som kan føre til:
(1) Isolasjonen mellom kontrollstrømforsyningen og bakken avtar, og utløser lekkasjebeskyttelsen til kretsen, som deretter bryter strømforsyningen for spenningsreguleringskontroll.
(2) Feilaktige kortslutninger mellom noder kan forårsake forvirring i forover- og reverskontrolllogikken til den spenningsregulerende motoren, og til og med føre til unormale handlinger som "motoren reverserer av seg selv under girskifting".
4. Indirekte påvirkning av motoren og overføringsmekanismen
Hvis fuktighet trenger inn i tilkoblingsklemmene eller de interne viklingene til trykkreguleringsmotoren, vil det føre til at isolasjonen til motoren forringes, viklingene blir fuktige, noe som resulterer i overbelastning, overoppheting og til og med brenning av motoren; samtidig vil metallkomponenter som gir og koblingsstenger som blir fuktige og rustne forårsake mekanisk fastkjøring, øke belastningen på motoren og forverre problemet med unøyaktig girskift.
II. På-sidespesifikke håndteringsprosedyrer
Sikkerhetsisolering og feilbekreftelse
(1) Sett umiddelbart på-belastningskran-endre drift av hovedtransformatoren til "lokal/standby"-posisjon, koble fra strømforsyningen og kontroller strømmen til kranen-skiftemekanismen, ta tiltak for å forhindre feilbetjening og forby ytterligere trykk-endringsoperasjoner.
(2) Åpne dekselet til kontrollboksen, fjern det akkumulerte vannet inne i boksen, inspiser fuktighets- og rustforholdene til hjelpenodene, tilkoblingsterminalene og girposisjonsbryterne, bekreft at oljekammeret til trinnvekslerhuset er fritt for vanninntrengning og oljenivået er normalt, og eliminer det potensielle fuktighetsproblemet til kroppen.
2. Tørking og rustfjerning av hjelpenoder
(1) Grunntørking for å fjerne vann
Bruk først tørr trykkluft (eller nitrogen) for å blåse gjennom alle komponentene inne i kontrollboksen for å fjerne gjenværende fuktighet i hullene, kontaktene og rekkeklemmene. Samtidig, hvis det er en oppvarmingsavfuktingsenhet inne i kontrollboksen, slå den på. Eller bruk midlertidig en stor-kraftig industriblåser på kaldluftinnstillingen (for å unngå overoppheting og skade på plastkomponentene) for å tørke hele kontrollboksen.
(2) Rengjøring av kontaktflater og rustfjerning (med ren alkoholmetode)
For kontaktene til girbryteren og reisebryteren, bruk en -støvfri bomullsklut dyppet i vannfri etanol (ren alkohol) for å tørke av overflaten på kontaktene gjentatte ganger, fjerne oksidlaget, rust, oljeflekker og vannflekker på kontaktflaten, og sikre at kontaktflaten er lys og fri for flekker.
② For alvorlig rustne kontakter kan du pusse dem forsiktig med fint sandpapir, og deretter tørke dem rene med alkohol. Unngå å bruke overdreven kraft under slipeprosessen for å unngå skade på kontaktbelegget.
Etter at tørkeprosessen er fullført, bør den stå i et godt -ventilert og tørt område i minst 30 minutter, eller blåses tørt med tørr luft for å sikre at all alkoholen er fullstendig fordampet og at det ikke er rester igjen.
(3) Kablingsterminaler og kretshåndtering
Kontroller rekkeklemmene og sekundærkabelkontaktene inne i kontrollboksen, rengjør de fuktige og rustne klemmene, og om nødvendig, -trykk på klemmene på nytt og påfør ledende pasta for å gjenopprette kontaktytelsen. for det fuktige sekundære kabelisolasjonslaget, tørk det med alkohol og tørk det, og bytt ut de skadede kablene om nødvendig.
3. Isolasjonstesting og funksjonsverifisering
★ Isolasjonstest: Etter at tørkeprosessen er fullført, utfør isolasjonsmotstandstester på spenningsreguleringskontrollkretsen (motorkrets, posisjonstilbakemeldingskrets, kontrollstrømforsyningskrets). Isolasjonsmotstanden til sekundærkretsen til jord bør ikke være mindre enn 1 MΩ. Bekreft at isolasjonsnivået er kvalifisert.
★ Manuell/elektrisk skifttest:
(1) Utfør først manuelle trykkjusteringsoperasjoner, kontroller jevnheten til girskiftet, og observer også om hjelpenodene beveger seg synkront og om den mekaniske indikasjonen av girposisjonen er i samsvar med den faktiske posisjonen.
(2) Utfør deretter en elektrisk trykkreguleringstest. Utfør flere runder med opp/ned giroperasjoner kontinuerlig, og observer om handlingslogikken til kontrollkretsen, girteller og signaltilbakemelding er normal, uten noen fenomener som å hoppe over gir, blokkering eller feil drift.
(3) Etter å ha bekreftet at alle funksjoner er normale, kan myndigheten til å justere spenningen til hovedtransformatoren gjenopprettes.
4. Forseglingsretting og langsiktige-fuktighets-tiltak
(1) Rett opp grunnårsaken til vanninfiltrasjon i kontrollboksen: Bytt ut de gamle tetningsgummilistene på boksens dør, sjekk om tetningsfyllingen ved kabelinntaket er intakt, og tett hullene på boksens vegger.
(2) Kontroller og bytt ut tørkemiddelet i kontrollboksen, sørg for at avfuktingsenhetene (varmeplater, avfuktere) fungerer normalt, og inspiser regelmessig forseglingstilstanden og den indre fuktigheten til kontrollboksen for å forhindre at vann og fuktighet kommer inn igjen ved årsaken.
III. Nøkkelpåminnelser
Denne feilen involverte kun fuktighet i sekundærkretsen til kontrollboksen, og påvirket ikke isolasjonen mellom trinnkoblerhuset og hovedtransformatoren. Etter håndteringsprosessen gikk spenningsreguleringsfunksjonen tilbake til normalen. Men i fremtiden bør spesiell oppmerksomhet rettes mot:
(1) Kontroller regelmessig fuktigheten og tetningstilstanden inne i kontrollboksen, og inspiser driftsstatusen til avfuktingsenheten.
(2) Under hver trykkjusteringsoperasjon, kontroller synkront den mekaniske indikasjonen av girposisjonen med displayet på bakpanelet for å unngå potensielle glidende girproblemer forårsaket av at kontaktene blir våte igjen.
(3) Før regntiden, utfør en spesiell inspeksjon av kabinettene og koblingsboksene til alt utendørsutstyr for å sikre riktig tetting og fuktforebygging, og eliminere den potensielle risikoen for vanninntrengning på forhånd.
