En metode for å redusere ubelastetap
Tomgangstap er en viktig parameter fortransformator, som står for 20%~30% av det totale transformatortapet. For å redusere ubelastetap er det nødvendig å redusere total kjerne, enhetstap og prosesskoeffisient. De viktigste måtene å redusere ubelastetap er som følger:
(1) Bruk silisiumstålplate med høy permeabilitet og amorf legeringsplate. Vanlig silisiumstål platetykkelse 0.3~0.35mm, lite tap, kan brukes 0.15~0.27mm. Samtidig, hvis trinnstablingen brukes, kan jerntapet reduseres med ca. 8 %. Laserbestråling, mekanisk innrykk og plasmabehandling kan redusere tapet av silisiumstålplate med høy permeabilitet. Virvelstrømtapet av amorf legeringsplate og silisiumstålplate med silisiuminnhold på 6,5 % er mindre enn for vanlig høypermeabilitet silisiumstålplate.
(2) Reduser prosesskoeffisienten. Prosess tapskoeffisient er relatert til mange faktorer som silisiumstålplatemateriale, gløding av stanse- og skjæreutstyr, klemmegrad og så videre. Det er også svært viktig å justere verktøynøyaktigheten til stanse- og klippeutstyr rimelig.
(3) Forbedre kjernestrukturen. Kjernen er ikke stanset, glasstapen er ikke bundet, endeflaten er belagt med herdende maling, og mellomfasen er bundet med høyfast ståltape. Tegneplatene som forbinder øvre og nedre klips på begge sider av kjernesøylen er laget av ikke-magnetiske stålplater. Jernspon med stor kapasitet er ikke malt for å forbedre fyllingskoeffisienten og kjøleytelsen. Jernkjernens to åk er laget av tvunget verktøy og lim for å danne en solid, flat, vertikal og høy presisjon helhet. Å redusere rundebredden på kjernen kan redusere tapet. For hver 1 % reduksjon i rundearealet, reduseres ubelastetap med 0,3 %. De forskjellige merkene av silisiumstålplater i kjernen vil forbruke energi, så det bør blandes mindre eller ikke blandes.
(4) Reduser størrelsen på kjernevinduet. Endre viklingsisolasjonen (tykkelsen) fra konstant sving til variabel svingisolasjon. For eksempel, i henhold til støtspenningsfordelingen 120,000/110-transformator, er svingisolasjonstykkelsen på den ene enden av høyspenningsviklingen og reguleringsseksjonen 1,35 mm, og de andre seksjonene er 0,95 mm. Derfor, etter å ha redusert vindusstørrelsen, reduseres jernvekten med 1,67%. Under forutsetningen om sikkerhet, begrense avstanden mellom den høye og lave hovedluftpassasjen rimelig, reduser oljepassasjen mellom kaken, begrense avstanden mellom fasene, og styrk isolasjonsbehandlingen (legg til hjørneringer, skillevegger, etc.). Viklingen bruker en halv oljepassasjestruktur for å forkorte senteravstanden, jernvekten og jerntapet til kjernesøylen.
(5) Design en ikke-resonant kjerne. Resonansfrekvensen til jernkjernen er designet i passende frekvenssegment, slik at den ikke kan produsere sterk resonans, og støyreduksjonseffekten er åpenbar, og energien som brukes til støyreduksjon kan spares.
(6) Spolekjernetransformator og tredimensjonal kjernetransformator. Den rullede kjernen har fire færre skarpe hjørner enn en tradisjonell laminert kjerne. Kontinuerlig vikling gjør full bruk av plasseringen av silisiumstålplaten og tar i bruk glødingsprosessen for å redusere ytterligere tap. For R-spolekjerne er seksjonens driftssyklusfaktor nær 100 %. Åket til den tredimensjonale kjernen er trekantet i form og 25 % lettere enn den flatvalsede kjernen. Disse faktorene indikerer at rullede og tredimensjonale kjerner er mer energieffektive.
2. Metoder for å redusere belastningstap
Lasttapet utgjør 70 % til 80 % av det totale tapet, inkludert tap av DC-motstand for vikling (grunntap), virveltap i tråd, sirkulasjonstap i mellomvikling, tap av tråd og strukturelle deler (som splinter, stålplate, boksvegg, bolter) , jernkjernetrekkplate, etc.). De viktigste måtene å redusere lasttapet på er som følger:
(1) Begrens det ekstra tapet forårsaket av magnetisk lekkasje. Beregn ampere-omdreininger-balansen og juster ampere-omdreininger i henhold til resultatet; Viklingen vedtar lav-høy-lav eller høy-lav-høy arrangement; Begrens bredden og tykkelsen på den flate linjen; Velg den mest passende transponeringsmetoden i henhold til magnetfeltet; Bruk transponeringstråder eller kombinasjonstråder.
(2) Reduser størrelsen på hovedisolasjonen og den langsgående isolasjonsstrukturen. Høyspentviklingen bruker like impulsspenningsgradientfordelingsteknologi, noe som kan redusere størrelsen på langsgående isolasjon. Tynt papirrør og lite oljegap brukes mellom viklingene. Bølgepapir er den viktigste isolasjonen; Formen på den formende delen er nøyaktig den samme som ekvipotensialet, formen på hjørneringen er i samsvar med formen på ekvipotensiallinjen, og den delte hjørneringen brukes som strukturdelen; Den indre diameteren til viklingen er viklet på isolasjonspapiret, men midten av linjesegmentet er forsynt med en aksial oljepassasje; Det brukes mer acetal-emaljert tråd, og QQ-2 eller QQB-acetaltråd brukes i stedet for 0.45 mm tykk papirinnpakket flattråd. Fordi isolasjonen til de to første svingene er 2×(0.056~0,079) mm, er fyllingskoeffisienten til viklingen høy, noe som oppfyller kravene til svingisolasjonen; De fleste av dem bruker sylindrisk vikling. Fordi det ikke er oljepassasje mellom kakene, avhenger kjølingen hovedsakelig av den aksiale vertikale oljepassasjen, god varmespredning, god fyllingskoeffisient og slagegenskaper, jevne svinger og liten kortslutningskraft; Reduser avstanden mellom hovedisolasjonen (diameter, ende) passende.
(3) Den aktuelle prosessen vedtas i henhold til beregningen. I henhold til støtberegningen er det fastslått at den vertikale isolasjonsstrukturen, puten, støtten og metallfasingen er i god stand; Beregn lekkasjemagnetfeltet og virvelstrømfordelingen for å veilede transposisjonsmodusen; Den viklingsaksiale fordelingen er jevn, og kjernestroppen er laget av ikke-magnetisk materiale. Kjernesøylen og åkjernsdelene er utstyrt med spesiell skjerming for å lindre det elektriske feltet; Den trykkregulerende viklingen separeres lag for lag. Prosessen er satt sammen, den indre viklingen er viklet direkte på isolasjonssylinderen, høyden er strengt kontrollert, diametertoleransen er liten, innstilt gap er liten, den nye prosessen med varmehylsen er tatt i bruk, hele brettet og trykkplaten brukes , viklingen transponeres av Dinison-papir, med trykktørking, og viklingen plasseres i det isolerte tørkerommet for å hindre fuktighet.
(4) Bruk ledninger med lavt tap og lav motstand. Bruk opp tegning for å trekke ut oksygenfri kobbertråd, for eksempel kobber kontinuerlig ekstruderingspresse. Hvis den kan brukes i transformatorer, kan den spare energi og redusere volum, og har visse bruksutsikter.
(5) Ved å bruke egenskapene til isolasjonsstrukturen kan du redusere volumet. Dekklag, barriere, skjold og isolasjonslag settes riktig ved å bruke egenskapene til transformatorolje flytende dielektrisk; Separatoren legges til det lille oljegapet ved å bruke avstandseffekten til olje. Bruke volumeffekten til olje ved å bruke bølgepapir; Bruk tykkelseseffekten til isolasjonslag i olje for å øke isolasjonen og øke nedbrytningsspenningen, men ikke for tykk; Separatoren stilles inn ved å bruke den maksimale feltstyrkeavstandskarakteristikken til separatoren i oljen.
(6) Avansert isolasjonsstruktur. Den passende viklingen er tatt i bruk for å forbedre fyllingskoeffisienten, og den nye spiralviklingen (eller kontinuerlig) viklingen brukes i den aksiale oljepassasjen for å effektivt redusere viklingsvolumet. Kompresjonsstrukturen til ikke-metalliske eller ikke-magnetiske materialer brukes til konsentrasjonsdelen av magnetisk flukslekkasje, og lekkasjesporet for magnetisk fluks føres med elektromagnetisk skjerming, og lasttapet kan reduseres med 3% til 8%.
(7) Foretrukket innvendig beskyttelse for vikling. Tiltak for intern viklingsbeskyttelse inkluderer kondensatorringer, statiske ledningssvinger, seriekompensering (ekstra kakekondensator), lik potensialskjerm, sammenfiltret vikling eller intern skjermvikling. De har alle muligheten til å redusere overspenninger som brukes til primær- og langsgående isolasjon under støt, og dermed redusere volumet og energiforbruket til transformatoren.
(8) Den lange sirkulære viklingen er forbundet med Yyn0 for å redusere høyden og energibesparelsen. Å bruke en avlang jernkjerne, vikling eller oval vikling eller rektangulær vikling med avrundede hjørner er i praksis mer energieffektiv enn en tradisjonell sirkulær seksjon. Yyn0 er lavere enn kontakten som er koblet til med Dyn11, og de tre kan dele en platekontaktbryter, som har enkel struktur og lite volum. Førstnevnte er 2 % tyngre enn sistnevnte for 500kVA transformatorer, jern er 6 % tyngre, olje er 11 % tyngre, noe som sparer materialer og energi. For tørre transformatorer, jo høyere viklingen er, desto tydeligere er øvre og nedre temperaturforskjell, noe som bidrar til varmeavledning og energisparing.
3. Metoder for å redusere bortkommen tap
Herreløst tap er et spesielt tilfelle av lasttap, så metodene for å redusere det diskuteres separat. Bortfallstapet inkluderer tap av konstruksjonsdeler (kjerneklemmer, skjermringer osv.). Tap gjennom lederen (husholder); Tap av parallelle ledere (gjennom høystrømsledninger) og tap av drivstofftanker. Det er flere hovedmåter for å redusere bortkommen tap:
(1) I henhold til magnetisk analyse og fysisk måling, bruk av små kjerneklemmer, kansellerer den enfasede senterkolonnekjerneplaten, øker gapet på kjerneoverflaten og bruk lavmagnetiske eller ikke-magnetiske materialer for kjernetrekkplaten og de strukturelle delene (som bolter) i lekkasjefeltet, som kan redusere bortkommen tap av den indre strukturen.
(2) For foringsrøruttaksboksen og en del av boksdekselet, konfigurer ledningen nøye for å kontrollere magnetfeltet, ved å bruke kobberplateskjerming eller ikke-magnetisk materiale, foringsdekselet er laget av aluminium. Silisiumstålplaten kan også anordnes mellom viklingen og klemmen for å absorbere den magnetiske fluksen mellom klemmen og tanken. Stroppingen av ikke-jernholdig metall er begravd på stedet der magnetfeltet er sterkest, noe som kan redusere strøtapet til høystrømsbøssingen og wiredelen. (3) For store transformatorer utføres magnetisk shunt langs den innebygde silisiumstålplaten med høy permeabilitet langs boksveggen, og absorpsjonen av boksveggens magnetiske fluks kalles magnetisk skjerming; Eller bruk ikke-jernholdige metaller med kobber og aluminium med høy ledningsevne som foring for å generere virvelstrømreaksjon og redusere magnetisk lekkasje og veieskjerming inn i tankveggen. Generelt er magnetisk skjerming bedre enn elektrisk skjerming, noe som kan redusere tapet av tanken.
(4) Kvantitativ beregning av oljestrømsløyfen, bruk av ledeplater, rimelig separasjon av viklinger, jevn kjøling, optimalisering av bølget oljetank, sponradiator, kjøler, energisparende vifte, oljepumpe, for å oppnå den mest økonomiske energi- sparer kjøling mindre bortkommen tap.
(5) Glassfiberforsterket plastvifte, høy effektivitet, lavt støynivå. Å bytte ut den gamle kjøleren med en ny kjøler og ta i bruk en strømforsyningskjøler med variabel frekvens kan redusere tapet av hjelpeutstyr.
